Penyebab dan solusi tanda udara masuk Lem pada bahan PC

Jika ada saluran udara atau saluran jet di dekat saluran masuk karetbagian cetakan injeksiselama produksi, analisis berikut dapat dirujuk untuk perbandingan dan perbaikan.Diantaranya, mengurangi kecepatan injeksi adalah cara utama bagi kami untuk memperbaiki masalah saluran injeksi dan saluran udara, dan yang kedua adalah memeriksa apakah ukuran saluran masuk karet bagian cetakan injeksi terlalu kecil atau terlalu tipis.Memanggang bahan baku yang baik merupakan tindakan dasar untuk menjamin produksi, dan harus dilakukan dengan baik.

Ada beberapa perbedaan tampilan lem saluran udara masuk dan garis jet yang disebabkan oleh berbagai alasan.Lebih memperhatikan pengamatan pada waktu biasa, yang dapat mempercepat analisis dan penyelesaian masalah.

Jika bahan baku untukPCproduksi telah sepenuhnya dipanggang, atau akan ada garis udara atau pucuk di saluran masuk air, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan:

1. Kecepatan injeksi lem tingkat pertama terlalu cepat.Ini adalah alasan utama munculnya tanda udara saat memasuki air.Ini menyebabkan arus eddy yang serius ketika perekat yang meleleh memasuki rongga, menghasilkan tanda eddy air.Oleh karena itu, ini adalah hal pertama yang harus dipertimbangkan oleh shunter dan mencoba mengurangi kecepatan.

2. Saluran masuk karet terlalu tipis atau terlalu tipis, yang juga merupakan faktor penting penyebab udara dan bekas tembakan.Karena saluran masuk lem terlalu kecil atau terlalu tipis, pasti akan menyebabkan kecepatan injeksi lem dari lem yang meleleh memasuki rongga cetakan terlalu cepat, mengakibatkan garis jet dan garis udara, yang juga menyebabkan garis ular.Oleh karena itu, jika masalah tidak dapat dihilangkan meskipun kecepatan telah diturunkan ke level yang lebih rendah, perlu dipertimbangkan apakah saluran masuk air terlalu tipis atau terlalu tipis, seperti kurang dari 0,5 mm atau lebih kecil.

3. Semakin tebal ketebalan dinding bagian cetakan injeksi pada saluran masuk karet, semakin mudah menghasilkan kerutan udara, seperti lebih dari 4mm.Karena semakin tebal ketebalan dinding, semakin mudah untuk menghasilkan arus eddy ketika perekat yang meleleh memasuki saluran masuk air, menghasilkan riak udara.Dalam hal ini, terkadang sulit untuk menghilangkan riak udara dengan memperbesar saluran masuk air dan mengurangi kecepatan.Saat ini, lebih baik mengganti saluran masuk karet ke tempat dengan ketebalan dinding yang lebih tipis, seperti tempat di bawah 3mm.

4. Semakin cerah permukaannyacetakanrongga, yaitu semakin cerah permukaan bagian cetakan injeksi, semakin mudah menghasilkan kerutan udara.Jika bagian cetakan injeksi terlalu terang, sedikit garis udara akan terlihat.

5. Jika suhu perekat yang meleleh atau cetakan terlalu rendah, bagian cetakan injeksi juga akan memiliki garis injeksi yang disebabkan oleh gel, disertai dengan garis udara bisu.

6. Untuk bahan baku yang mudah terbakar, jika suhu leleh terlalu tinggi, akan terjadi riak udara akibat terlalu banyak gas dekomposisi.

7. Kualitas lem harus dipastikan.Tekanan balik material PC harus diatur pada 10bar~25bar.Kecepatan lem meleleh harus diatur pada kecepatan sedang.Ekstraksi lem tidak boleh terlalu lama.Jika tidak, jika udara dipompa ke laras senapan, produk akan disemprot.Langkah ekstraksi lem harus diatur sesuai dengan bagian belakang.Semakin besar tekanan baliknya, semakin lama langkah ekstraksi lem diatur, umumnya 2mm ~ 10mm.

8. Suhu nosel terlalu tinggi atau terlalu rendah.Jika terlalu tinggi, karet pada nosel akan terurai dan menghasilkan saluran udara;Terlalu rendah, injeksi tidak mulus, membentuk garis jet, atau pencetakan offset dingin.