Penyebab dan Tindakan untuk Kerapuhan Bagian Cetakan Injeksi Besar

Menurut teori cetakan, alasan utama kerapuhan bagian cetakan injeksi adalah pengaturan arah molekul internal, tekanan internal sisa yang berlebihan, dll. Jika bagian cetakan injeksi memiliki garis inklusi air, situasinya akan lebih buruk.
Oleh karena itu, suhu cetakan dan suhu leleh yang tinggi perlu dipertahankan untuk mengurangi kerapuhan bagian cetakan injeksi saat memproduksi besarbagian cetakan injeksi.Selain itu, juga bermanfaat untuk mengurangi tekanan dengan meningkatkan kecepatan injeksi dengan benar.Karena kecepatannya rendah, pembuangan panas dari lem yang meleleh akan sangat meningkat, dan suhunya akan turun terlalu banyak.Pasti membutuhkan tekanan injeksi lem yang lebih besar untuk mengisi rongga.
Untuk memastikan kualitas produk yang stabil dan berkualitas, pada awal produksi, sejak suhucetakan injeksibelum naik, lebih baik tidak menggunakan 20 bagian cetakan injeksi pertama, karena relatif rapuh, terutama bagian cetakan injeksi dengan kerapuhan yang sedikit lebih besar, seperti penghambat api, harus lebih dari 30 buah.

Cuaca juga berdampak besar pada kerapuhan komponen cetakan injeksi besar.Saat cuaca dingin tiba, kita akan menemukan banyak part injection moulded yang sudah biasa diproduksi, sepertiPP, ABS, PC, bahan K dan bagian lain dengan ketahanan benturan yang baik, tiba-tiba menjadi rapuh.Kadang-kadang potongan kecil pun bisa pecah, sehingga sering dikembalikan oleh pelanggan.
Untuk menghilangkan pengaruh tegangan internal sisa yang berlebihan dan orientasi molekul yang serius pada kerapuhan bagian cetakan injeksi, perlakuan panas pada bagian cetakan injeksi adalah tindakan yang efektif untuk mencegah kerapuhan.
Untuk memastikan keandalan produk di musim dingin, jika desain produk memungkinkan, dan semua pengujian memenuhi syarat, bahan fleksibel yang sesuai yang kompatibel dengan bahan baku ditambahkan ke bahan baku produksi, seperti sejumlah kecil bahan EVA di PP bahan, sejumlah kecil bahan K dalam bahan HIPS, dll., yang merupakan solusi yang baik untuk mencegah kerapuhan bagian cetakan injeksi.
Alasan kerapuhan bagian cetakan injeksi besar:
1. Tekanan injeksi lem tinggi;
2. Selama pengisian cetakan, suhu turun terlalu cepat;
3. Molekul internal diatur secara terarah, dan tegangan internal sisa terlalu besar;
Langkah-langkah anti kerapuhan:
1. Pertahankan suhu cetakan tinggi dan suhu leleh;
2. Tingkatkan kecepatan injeksi lem dengan benar;
3. 20 bagian cetakan injeksi pertama tidak boleh digunakan;
4. Tambahkan uji pengaruh perubahan suhu cuaca;
5. Perlakuan panas;
6. Hindari kontak dan mendekati pelarut atau lingkungan yang korosif;
7. Tambahkan dengan benar bahan fleksibel yang kompatibel dengan bahan baku ke dalam bahan baku produksi.