Penyebab Dan Solusi Kelengkungan Dan Deformasi Produk Plastik

Deformasi warpage adalah salah satu cacat umum dalam cetakan injeksi bagian plastik cangkang tipis.Sebagian besar analisis deformasi warpage mengadopsi analisis kualitatif, dan langkah-langkah diambil dari aspek desain produk, desain cetakan dan kondisi proses pencetakan injeksi untuk menghindari deformasi warpage sejauh mungkin. Misalnya, beberapa produk plastik umum,rak sepatu plastik, klip plastik, kurung plastik, dll

Dalam hal cetakan, posisi, bentuk, dan jumlah gerbang cetakan injeksi akan mempengaruhi keadaan pengisian plastik di dalam rongga cetakan, yang mengakibatkan deformasi bagian plastik.Karena deformasi kelengkungan terkait dengan penyusutan yang tidak merata, hubungan antara penyusutan dan kelengkungan produk dianalisis dengan mempelajari perilaku penyusutan dari plastik yang berbeda dalam kondisi proses yang berbeda.Ini termasuk pengaruh tegangan termal sisa pada deformasi warpage produk, dan pengaruh tahap plastisisasi, tahap pengisian dan pendinginan cetakan dan tahap demoulding pada deformasi warpage produk.

Efek penyusutan produk cetakan injeksi pada solusi deformasi warping:

Penyebab langsung deformasi kelengkungan produk cetakan injeksi terletak pada penyusutan komponen plastik yang tidak merata.Untuk analisis kelengkungan, penyusutan itu sendiri tidak penting.Yang penting adalah perbedaan penyusutan.Dalam proses pencetakan injeksi, karena susunan molekul polimer di sepanjang arah aliran, penyusutan plastik cair di arah aliran lebih besar daripada di arah vertikal, mengakibatkan kelengkungan dan deformasi bagian injeksi.Umumnya, penyusutan yang seragam hanya menyebabkan perubahan volume bagian plastik, dan hanya penyusutan yang tidak rata yang dapat menyebabkan deformasi warpage.Perbedaan antara laju penyusutan plastik kristal dalam arah aliran dan arah vertikal lebih besar daripada plastik amorf, dan laju penyusutannya juga lebih besar daripada plastik amorf.Setelah superposisi dari tingkat penyusutan yang besar dari plastik kristal dan penyusutan anisotropi, kecenderungan deformasi bengkok dari plastik kristal jauh lebih besar daripada plastik amorf.

Proses pencetakan injeksi bertingkat dipilih berdasarkan analisis geometri produk: karena rongga yang dalam dan dinding tipis produk, rongga cetakan adalah saluran yang panjang dan sempit.Saat lelehan mengalir melalui bagian ini, ia harus lewat dengan cepat, jika tidak maka akan mudah mendingin dan mengeras, yang akan berisiko mengisi rongga cetakan.Injeksi kecepatan tinggi harus diatur di sini.Namun, injeksi berkecepatan tinggi akan membawa banyak energi kinetik ke dalam lelehan.Ketika lelehan mengalir ke bawah, itu akan menghasilkan dampak inersia yang besar, yang mengakibatkan hilangnya energi dan luapan tepi.Pada saat ini, perlu untuk memperlambat laju aliran lelehan dan mengurangi tekanan pengisian cetakan, dan mempertahankan tekanan penahan tekanan yang dikenal umum (tekanan sekunder, tekanan lanjutan) untuk membuat lelehan menambah penyusutan lelehan. ke dalam rongga cetakan sebelum gerbang mengeras, yang mengedepankan persyaratan kecepatan dan tekanan injeksi multi-tahap untuk proses injeksi.

Solusi untuk kelengkungan dan deformasi produk yang disebabkan oleh tegangan termal sisa:

Kecepatan permukaan fluida harus konstan.Injeksi lem cepat harus diadopsi untuk mencegah lelehan membeku selama injeksi lem.Pengaturan kecepatan injeksi lem harus mempertimbangkan pengisian yang cepat di area kritis (seperti saluran aliran) dan perlambatan di saluran masuk air.Kecepatan injeksi lem harus memastikan bahwa itu berhenti segera setelah rongga cetakan diisi untuk mencegah pengisian berlebih, flash, dan tegangan sisa.