Karakteristik proses pencetakan rotasi

Proses pencetakan rotasi juga dikenal sebagai cetakan putar, cetakan pengecoran putar.Ini adalah metode pencetakan berongga dari termoplastik.
Pencetakan rotasi adalah proses serbaguna untuk pembuatan berbagai bagian plastik berongga.Proses pencetakan rotasi menggunakan pemanasan dan rotasi sepanjang dua sumbu untuk menghasilkan bagian tunggal berongga.Plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan yang berputar, dan gaya sentrifugal memaksa plastik cair untuk menempel pada dinding bagian dalam cetakan.
Artinya, bahan bubuk atau pasta disuntikkan ke dalam cetakan terlebih dahulu, dan bahan tersebut ditutup secara merata dengan rongga cetakan dan dilelehkan oleh gaya gravitasi dan sentrifugalnya sendiri melalui pemanasan cetakan dan penggulungan dan putaran ke arah vertikal dan horizontal. , dan kemudian dibongkar untuk mendapatkan produk berongga setelah pendinginan.Karena kecepatan rotasi cetakan rotasi tidak tinggi, peralatannya relatif sederhana, produk hampir tidak memiliki tekanan internal, dan tidak mudah rusak dan melorot.Awalnya, ini terutama digunakan untuk produksi plastik pasta PVC mainan, bola karet, botol dan produk kecil lainnya.Baru-baru ini, ini juga banyak digunakan dalam produk besar.Resin yang digunakan meliputi poliamida, polietilen, polistiren polikarbonat termodifikasi, dll.
Ini mirip dengan pengecoran putar, tetapi bahan yang digunakan bukan cairan, tetapi bubuk kering yang disinter.Prosesnya adalah memasukkan bubuk ke dalam cetakan dan membuatnya berputar di sekitar dua sumbu yang saling tegak lurus.Produk berongga dapat diperoleh dari cetakan dengan memanaskan dan melebur secara merata pada dinding bagian dalam cetakan, lalu didinginkan.
Juga dikenal sebagai cetakan putar atau cetakan putar.Plastik bubuk (seperti LLDPE) ditambahkan ke cetakan tertutup.Cetakan dipanaskan sambil berputar.Plastik meleleh dan melekat pada permukaan rongga cetakan secara merata.Setelah cetakan didinginkan, dapat diperoleh produk plastik berongga dengan bentuk yang sama dengan rongga cetakan, seperti perahu, kotak, tong, baskom, kaleng, dll. Biasanya terdiri dari pengumpanan, penyegelan cetakan, pemanasan, pendinginan, demoulding, pembersihan cetakan dan langkah dasar lainnya.Metode ini memiliki keuntungan penyusutan yang kecil, kontrol ketebalan dinding yang mudah dan biaya cetakan yang rendah, tetapi efisiensi produksi yang rendah.

Fitur utama dari proses pencetakan rotasi adalah sebagai berikut:

1.Biaya cetakan rotasi rendah - untuk produk dengan ukuran yang sama, biaya cetakan rotasi sekitar 1/3 hingga 1/4 dari cetakan tiup dan cetakan injeksi, yang cocok untuk mencetak produk plastik besar.

2. Kekuatan tepi produk cetakan rotasi baik - cetakan rotasi dapat mencapai ketebalan tepi produk lebih dari 5 mm, benar-benar menyelesaikan masalah tipis tepi produk berongga.

3. Cetakan rotasi dapat menempatkan berbagai tatahan.

4. Bentuk produk cetakan rotasi bisa sangat kompleks, dan ketebalannya bisa lebih dari 5 mm.

5. Cetakan rotasi dapat menghasilkan produk yang benar-benar tertutup.

6. Produk cetakan rotasi dapat diisi dengan bahan berbusa untuk mencapai isolasi termal.

7. Ketebalan dinding produk cetakan rotasi dapat disesuaikan secara bebas (lebih dari 2mm) tanpa menyesuaikan cetakan.