Dalam penyesuaian mesin kami, kami biasanya menggunakan injeksi multi-tahap.Gerbang kontrol injeksi tingkat pertama, badan utama kontrol injeksi tingkat kedua, dan injeksi tingkat ketiga mengisi 95% produk, dan kemudian mulai mempertahankan tekanan untuk menghasilkan produk yang lengkap.Diantaranya, kecepatan injeksi mengontrol laju pengisian lelehan, tekanan injeksi adalah jaminan laju pengisian, posisi injeksi mengontrol posisi aliran lelehan, dan tekanan mempertahankan tekanan digunakan untuk menyesuaikan berat produk, ukuran, deformasi, dan penyusutan.
>> Penentuan awal tekanan injeksi selama startup dan commissioning produk:
Ketika kami pertama kali menyalakan mesin untuk penyesuaian parameter, tekanan injeksi akan lebih tinggi dari nilai yang sebenarnya.
Karena tekanan injeksi terlalu rendah,cetakan injeksi(suhu) sangat dingin, dan noda minyak pada permukaan rongga cetakan pasti akan menimbulkan resistensi yang besar.Sulit untuk menyuntikkan lelehan ke dalam rongga cetakan, dan mungkin tidak terbentuk karena tekanan yang tidak mencukupi (menempelkan cetakan depan, menyumbat gerbang);Ketika tekanan injeksi terlalu tinggi, produk akan mengalami tekanan internal yang besar, yang mudah menyebabkan gerinda dan mempersingkat masa pakai cetakan.Ini juga dapat menyebabkan posisi plugging produk, kesulitan dalam demoulding, goresan pada permukaan produk, dan bahkan cetakan akan melebar dalam kasus yang serius.Oleh karena itu, tekanan injeksi harus diatur sesuai dengan poin-poin berikut selama pengaktifan dan commissioning.
1. Struktur dan bentuk produk.
2. Ukuran produk (panjang aliran lelehan).
3. Ketebalan produk.
4. Bahan yang digunakan.
5. Jenis cetakan gerbang.
6. Suhu sekrup mesin cetak injeksi.
7. Suhu cetakan (termasuk suhu pemanasan awal cetakan).
>> Cacat umum yang disebabkan oleh tekanan injeksi dalam produksi
Tekanan injeksi terutama digunakan untuk mengisi dan memberi makan lelehan di rongga cetakan.
Dalam pengisian cetakan injeksi, tekanan injeksi ada untuk mengatasi resistensi pengisian.Saat lelehan disuntikkan, ia perlu mengatasi hambatan dari rongga gerbang pelari nosel untuk mengeluarkan produk.Ketika tekanan injeksi melebihi hambatan aliran, lelehan akan mengalir.Ini tidak seakurat kecepatan injeksi dan posisi injeksi.Umumnya, kami men-debug produk dengan kecepatan sebagai referensi.Peningkatan tekanan injeksi dapat mempertahankan suhu lelehan yang lebih tinggi dan mengurangi hilangnya resistansi saluran. Bagian dalam produk rapat dan tebal.
>> Menstabilkan parameter proses setelah commissioning produk
Faktor-faktor yang secara langsung mempengaruhi tekanan injeksi: langkah aliran larutan, viskositas bahan dan suhu cetakan.
Dalam keadaan ideal, yang paling ilmiah adalah bahwa tekanan injeksi sama dengan tekanan rongga cetakan, tetapi tekanan sebenarnya dari rongga cetakan tidak dapat dihitung.Semakin sulit pengisian cetakan, semakin besar tekanan injeksi, dan semakin jauh panjang aliran lelehan.Tekanan injeksi berkurang dengan meningkatnya resistensi pengisian.Oleh karena itu, injeksi multistage diperkenalkan.Tekanan injeksi lelehan depan rendah, tekanan injeksi lelehan tengah tinggi, dan tekanan injeksi segmen akhir rendah.Posisi cepat cepat dan posisi lambat lambat, dan parameter proses perlu dioptimalkan setelah produksi stabil.
>> Tindakan pencegahan untuk pemilihan tekanan injeksi:
1. Selama penyesuaian parameter, ketika suhu cetakan atau suhu penyimpanan menurun, perlu mengatur tekanan injeksi yang lebih besar.
2. Untuk bahan dengan fluiditas yang baik, tekanan injeksi yang lebih rendah harus digunakan;Untuk bahan kaca dan viskositas tinggi, lebih baik menggunakan tekanan injeksi yang lebih besar.
3. Semakin tipis produknya, semakin lama prosesnya, dan semakin kompleks bentuknya, semakin besar tekanan injeksi yang digunakan, yang kondusif untuk pengisian dan pencetakan.
4. Tingkat sisa produk berhubungan langsung dengan apakah tekanan injeksi diatur secara wajar.Premis stabilitas adalah bahwa peralatan cetakan utuh dan bebas dari cacat tersembunyi.
Waktu posting: 09-Des-2022