Bagaimana cara menangani garis las produk cetakan injeksi?

Penyebab utama garis las adalah: ketika plastik cair bertemu sisipan, lubang, area dengan kecepatan aliran terputus-putus atau area dengan aliran pengisian terputus di rongga cetakan, pertemuan beberapa lelehan;Ketika pengisian cetakan injeksi gerbang terjadi, bahan tidak dapat sepenuhnya menyatu.Misalnya, cangkang alat listrik,cangkang penanak nasi, cangkang plastik mesin sandwich, rak sepatu plastik,bumper depan mobil OEM, dll. Selanjutnya, kami akan membagikan penyebab spesifik dan solusi yang sesuai untuk jalur las.

1. Suhu terlalu rendah

Lelehan suhu rendah memiliki kinerja shunting dan pertemuan yang buruk dan mudah untuk membentuk garis las.Dalam hal ini, suhu laras dan nosel dapat dinaikkan dengan tepat atau siklus injeksi dapat diperpanjang untuk mendorong kenaikan suhu material.Pada saat yang sama, jumlah air pendingin yang lewat dalam cetakan harus dikontrol dan suhu cetakan harus dinaikkan dengan tepat.

2. Cacat cetakan

Parameter struktural sistem penuangan cetakan memiliki pengaruh besar pada kondisi fusi bahan cair, karena fusi yang buruk terutama disebabkan oleh pengalihan dan pertemuan bahan cair.Oleh karena itu, bentuk gerbang dengan pengalihan yang lebih sedikit harus diadopsi sejauh mungkin dan posisi gerbang harus dipilih secara wajar untuk menghindari laju pengisian cetakan yang tidak konsisten dan gangguan aliran bahan pengisi cetakan.Jika memungkinkan, satu gerbang titik harus dipilih, karena gerbang ini tidak menghasilkan banyak aliran material, dan material cair tidak akan menyatu dari dua arah, yang mudah untuk menghindari bekas las.

3. Knalpot cetakan yang buruk

Setelah kesalahan semacam ini terjadi, pertama-tama, periksa apakah lubang pembuangan cetakan tersumbat oleh produk padat dari bahan cair atau benda lain, dan apakah ada benda asing di pintu gerbang.Jika titik karbonasi masih muncul setelah penyumbatan dihilangkan, lubang pembuangan harus ditambahkan pada titik pengumpulan cetakan.Ini juga dapat dipercepat dengan memposisikan ulang pintu gerbang atau mengurangi gaya penutupan dengan tepat dan menambah celah pembuangan.Dalam hal operasi proses, tindakan tambahan seperti mengurangi suhu material dan suhu cetakan, mempersingkat waktu injeksi tekanan tinggi, dan mengurangi tekanan injeksi juga dapat dilakukan.

4. Penggunaan zat pelepas yang tidak tepat

Terlalu banyak agen pelepas cetakan atau variasi yang salah akan menyebabkan bekas las pada permukaan komponen plastik.Dalam cetakan injeksi, sejumlah kecil zat pelepas umumnya diterapkan secara merata hanya pada bagian yang tidak mudah rusak, seperti benang （injeksi plastik kustom kacang PA6）.Pada prinsipnya, jumlah agen pelepasan harus diminimalkan.Pemilihan berbagai bahan pelepas harus ditentukan sesuai dengan kondisi pencetakan, bentuk komponen plastik, dan variasi bahan baku.

5. Desain struktur plastik yang tidak masuk akal

Jika ketebalan dinding bagian plastik dirancang terlalu tipis, mungkin ada perbedaan besar dalam ketebalan dan terlalu banyak sisipan, yang akan menyebabkan peleburan yang buruk.Oleh karena itu, ketika mendesain struktur bentuk bagian plastik, harus dipastikan bahwa bagian tertipis dari bagian plastik harus lebih besar dari ketebalan dinding minimum yang diperbolehkan selama pencetakan.Selain itu, penggunaan sisipan harus diminimalkan dan ketebalan dinding harus dibuat seseragam mungkin.