Bagaimana cara mencegah kebocoran lem pada produksi cetakan injeksi?

Ini adalah hal yang sangat buruk bahwa mesin membocorkan lem dalam proses produksi cetakan injeksi!Ini tidak hanya menyebabkan kerusakan peralatan, tetapi juga mempengaruhi pengiriman produk tepat waktu, dan pekerjaan pemeliharaan juga sangat berat.

Bagaimana mencegah kebocoran lem selama produksi cetakan injeksi?

1. Teknisi cetakan injeksi dan pemuat cetakan harus memeriksa mesin setiap 2 jam, memeriksa mesin satu per satu sesuai dengan isi (Meja Patroli Teknisi), dan menggunakan senter untuk melihat posisi nosel mesin ke lihat apakah ada kebocoran lem.

Tindakan patroli ini akan digunakan sebagai sistem penghargaan dan hukuman kinerja, yang harus ditegakkan oleh teknisi atau operator model.Sekarang ada peralatan bantu untuk mendeteksi kebocoran lem di industri, yang akan memudahkan pekerjaan teknisi jika pabrik memiliki syarat untuk memasangnya.

2. Sebelum setiap pemasangan cetakan, periksa apakah R radian daricetakan injeksinozzle dan nozzle meja mesin konsisten, dan apakah nozzle pompa dan nozzle memiliki pencetakan dan chipping intaglio.Jika ya, cetakan baru bisa dipasang setelah mesin bor diputar.Banyak teknisi di pabrik kecil suka menggilingnya dengan penggiling, yang tidak diperbolehkan!

3. Setelah setiap pesanan produksi selesai, manajemen bagian akhir harus dilakukan untuk memastikan apakah cincin pemosisian dalam kondisi baik dan apakah cocok untuk dicocokkan dengan mesin.Cetakan injeksi tidak berfungsi pada nosel!Setelah banyak operasi ilegal, gerakan mulut ditambahkan.

4. Sering-seringlah memeriksa apakah tekanan gerak maju dari platform penembakan sudah cukup, dan periksa apakah segel minyak dari silinder minyak penggerak tumpuan penembakan bocor atau rusak.Periksa apakah nosel dan lubang flensa meja pemotretan dan titik tengah bidal berada di garis yang sama tepat waktu.Tidak diperbolehkan menyetel sekrup penyeimbang meja pemotretan tanpa izin.

5. Temperatur nozzle dan hot runner diatur terlalu tinggi, menyebabkan kebocoran.Jika tekanan gerak maju dari meja tembak diatur terlalu rendah, waktu gerak maju meja tembak tidak diatur dengan benar, dan posisi kartu injeksi plastik untuk gerak maju meja tembak tidak diatur dengan benar, kebocoran lem akan terjadi. .

6. Nosel dan flensa tidak dikencangkan dengan laras, atau fitting tidak disegel, menyebabkan lem bocor keluar dari celah.

7. Saat memuat cetakan, pastikan nosel cetakan terletak di garis tengah meja mesin, dan kencangkan ukuran cetakan yang cukup (8 untuk 400T, 12 untuk 450T~650T, 16 untuk 800T~1200T, dan 16 untuk 1200T~1600T) untuk mencegah cetakan tergelincir selama produksi dan menyebabkan kebocoran lem.