Proses Penting yang Mempengaruhi Kekuatan Bagian Cetakan Injeksi

Mesin cetak injeksi (disingkat mesin cetak injeksi atau mesin cetak injeksi) adalah peralatan cetakan utama yang membuat bahan termoplastik atau termoset menjadi produk plastik dalam berbagai bentuk menggunakan cetakan cetakan plastik.Cetakan injeksi diwujudkan melalui mesin dan cetakan injeksi.

Berikut adalah beberapa proses injection moulding yang mempengaruhi kekuatan part injection moulded:

1. Meningkatkan tekanan injeksi dapat meningkatkan kekuatan tarikBagian cetakan injeksi PP

Bahan PP lebih elastis dibandingkan bahan karet keras lainnya, sehingga kerapatan bagian cetakan injeksi akan meningkat dengan meningkatnya tekanan, yang relatif jelas.Ketika kepadatan bagian plastik meningkat, kekuatan tariknya secara alami akan meningkat, begitu pula sebaliknya.

Namun, ketika densitas dinaikkan ke nilai maksimum yang dapat dicapai oleh PP itu sendiri, kekuatan tarik tidak akan terus meningkat jika tekanan dinaikkan, tetapi akan meningkatkan tegangan internal sisa dari bagian cetakan injeksi, membuat bagian cetakan injeksi menjadi rapuh. , jadi harus dihentikan.

Bahan lain memiliki situasi yang serupa, tetapi tingkat yang jelas akan berbeda.

2. Injeksi minyak transfer panas cetakan dapat meningkatkan kekuatan bagian Saigang dan bagian nilon

Bahan nilon dan POM adalah plastik kristal.Cetakan disuntikkan dengan minyak panas yang diangkut oleh mesin minyak panas, yang dapat memperlambat laju pendinginan bagian cetakan injeksi dan meningkatkan kristalinitas plastik.Pada saat yang sama, karena laju pendinginan yang lambat, tekanan internal sisa dari bagian cetakan injeksi juga berkurang.Oleh karena itu, ketahanan benturan dan kekuatan tarik daribagian nilon dan POMdisuntikkan dengan minyak panas mesin perpindahan panas minyak akan ditingkatkan sesuai.

Perlu dicatat bahwa dimensi bagian nilon dan POM yang dicetak dengan minyak panas yang diangkut oleh mesin minyak panas agak berbeda dari yang dicetak dengan air yang diangkut, dan bagian nilon mungkin lebih besar.

3. Kecepatan leleh terlalu cepat, bahkan jika 180 ℃ digunakan untuk cetakan injeksi, lemnya akan mentah

Umumnya bahan PVC 90 derajat disuntikkan pada suhu 180 ℃, dan suhunya cukup, sehingga masalah karet mentah umumnya tidak terjadi.Namun seringkali karena alasan yang tidak menarik perhatian operator, atau sengaja mempercepat kecepatan pencairan lem untuk mempercepat produksi, sehingga sekrup mundur dengan sangat cepat.Misalnya, hanya perlu dua atau tiga detik agar sekrup mundur hingga lebih dari setengah jumlah maksimum lem yang meleleh.Waktu untuk memanaskan dan mengaduk bahan PVC sangat tidak mencukupi, mengakibatkan masalah suhu leleh lem yang tidak merata dan pencampuran karet mentah, Kekuatan dan ketangguhan bagian cetakan injeksi akan menjadi sangat buruk.

Oleh karena itu, kapanmenyuntikkan bahan PVC, Anda harus berhati-hati agar tidak sembarangan menyesuaikan kecepatan lem leleh hingga lebih dari 100 rpm.Jika harus disesuaikan dengan sangat cepat, ingatlah untuk menaikkan suhu material sebesar 5 hingga 10 ℃, atau tingkatkan tekanan balik perekat leleh dengan tepat untuk bekerja sama.Pada saat yang sama, perhatikan untuk sering memeriksa apakah ada masalah dengan karet mentah, jika tidak maka kemungkinan besar akan menyebabkan kerugian yang signifikan.