Proses Pencetakan Injeksi

Proses pencetakan injeksi adalah sejenis proses pencetakan plastik, yang terutama merupakan proses mengubah bahan mentah menjadi produk melalui mesin cetak injeksi dan cetakan injeksi.Parameter proses cetakan injeksi terutama meliputi suhu injeksi, tekanan injeksi, tekanan penahanan, waktu pendinginan, gaya penjepit, dll. Dengan menyesuaikan parameter ini, ukuran dan tampilan produk dapat memenuhi persyaratan.Secara relatif, cetakan proses injection molding relatif mahal, harga produk sangat murah, dan pasar lebih transparan.Ini terutama cocok untuk produksi produk berukuran relatif kecil.Output bulanan sangat besar.Cetakan dan produk memiliki presisi yang sangat tinggi.Film umum digunakan di berbagai bidang.

Cetakan injeksi adalah metode menghasilkan bentuk untuk produk industri.Produk biasanya menggunakan cetakan injeksi karet dan cetakan injeksi plastik.Cetakan injeksi juga dapat dibagi menjadi metode kompresi cetakan injeksi dan metode die-casting.
Mesin cetak injeksi (disingkat mesin injeksi atau mesin cetak injeksi) adalah peralatan cetakan utama yang menggunakan cetakan cetakan plastik untuk membuat berbagai bentuk produk plastik dari termoplastik atau termoset.Pencetakan injeksi dicapai melalui mesin dan cetakan injeksi.

Jenis utama:
1. Cetakan injeksi karet: Cetakan injeksi karet adalah metode produksi di mana karet disuntikkan langsung dari laras ke dalam model untuk divulkanisir.Keuntungan dari cetakan injeksi karet adalah: meskipun merupakan operasi intermiten, siklus pencetakan pendek, efisiensi produksi tinggi, proses persiapan kosong dihilangkan, intensitas tenaga kerja kecil, dan kualitas produk sangat baik.
2. Injeksi plastik: Injeksi plastik adalah metode produk plastik.Plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan produk plastik dengan tekanan, lalu didinginkan dan dicetak untuk mendapatkan berbagai bagian plastik.Ada mesin cetak injeksi mekanis yang didedikasikan untuk cetakan injeksi.Plastik yang paling umum digunakan adalah polietilen, polipropilen, ABS, PA, polistiren, dll.
3. Pencetakan dan pencetakan injeksi: Bentuk yang dihasilkan seringkali merupakan produk akhir, dan tidak diperlukan pemrosesan lain sebelum pemasangan atau penggunaan sebagai produk akhir.Banyak detail, seperti tonjolan, rusuk, dan benang, dapat dibentuk dalam satu langkah pencetakan injeksi.