Metode Pembentukan Logam —— Pengecoran

Metode produksi di mana logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan yang sesuai dengan bentuk dan ukuran suatu bagian, kemudian didinginkan dan dipadatkan untuk mendapatkan blanko atau bagian yang biasanya disebut pembentukan atau pengecoran logam cair.Misalnya, produk kami:selang suar terbalik rem betina, an6 / an8 an10female to male pair wire konektor modifikasi sirkuit oli, An3/an4/an6/an8/an10ayunan suar perempuan dimodifikasi kawat pasangan aluminium sisi ganda perempuan.

Aliran proses: logam cair → pengisian cetakan → penyusutan pemadatan → pengecoran

Karakteristik proses:

1. Dapat menghasilkan produk dengan bentuk kompleks yang sewenang-wenang, terutama yang memiliki bentuk rongga internal yang kompleks.

2. Kemampuan beradaptasi yang kuat, jenis paduan yang tidak terbatas dan ukuran casting yang hampir tidak terbatas.

3. Sumber material yang luas, peleburan kembali produk limbah dan investasi peralatan yang rendah.

4. Tingkat memo tinggi, kualitas permukaan rendah dan kondisi tenaga kerja yang buruk.

Klasifikasi pengecoran:

(1) Pengecoran pasir

Metode pengecoran untuk memproduksi coran dalam cetakan pasir.Baja, besi, dan sebagian besar coran paduan non-ferrous dapat diperoleh dengan pengecoran pasir.

Fitur Teknik:

1. Sangat cocok untuk membuat blanko dengan bentuk yang rumit, terutama dengan rongga internal yang rumit;

2. Kemampuan beradaptasi yang luas dan biaya rendah;

3. Untuk beberapa bahan dengan plastisitas yang buruk, seperti besi tuang, pengecoran pasir adalah satu-satunya proses pembentukan untuk pembuatan bagian atau blanko.

Aplikasi: blok silinder mesin otomotif, kepala silinder, poros engkol dan coran lainnya

(2) Pengecoran investasi

Secara umum, ini mengacu pada skema pengecoran di mana pola terbuat dari bahan yang dapat melebur, beberapa lapisan bahan tahan api dilapisi pada permukaan pola untuk membuat cangkang cetakan, dan kemudian pola tersebut dilebur dari cangkang cetakan, jadi untuk mendapatkan cetakan tanpa permukaan perpisahan, yang dapat diisi dengan pasir dan dituangkan setelah pemanggangan suhu tinggi.Ini sering disebut "pengecoran lilin yang hilang".

keuntungan:

1. Akurasi dimensi tinggi dan akurasi geometris;

2. Kekasaran permukaan yang tinggi;

3. Dimungkinkan untuk membuat casting dengan bentuk yang kompleks dan paduan cor tidak terbatas.

Kekurangan: proses rumit dan biaya tinggi

Aplikasi: ini berlaku untuk produksi bagian kecil dengan bentuk kompleks, persyaratan akurasi tinggi, atau sulit diproses dengan cara lain, seperti bilah mesin turbin.

(3) Pengecoran mati

Tekanan tinggi digunakan untuk menekan logam cair ke dalam rongga cetakan logam presisi dengan kecepatan tinggi, dan logam cair didinginkan dan dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk pengecoran.

keuntungan:

1. Tekanan tinggi dan laju aliran cepat cairan logam selama die casting

2. Kualitas produk yang baik, ukuran yang stabil dan pertukaran yang baik;

3. Efisiensi produksi yang tinggi, lebih banyak waktu penggunaan die-casting die;

4. Sangat cocok untuk produksi massal dan memiliki manfaat ekonomi yang baik.

Kekurangan:

1. Coran mudah menghasilkan pori-pori halus dan porositas penyusutan.

2. Die casting memiliki plastisitas rendah dan tidak cocok untuk bekerja di bawah beban benturan dan getaran;

3. Ketika paduan titik leleh tinggi digunakan untuk die casting, umur cetakan rendah, yang mempengaruhi perluasan produksi die casting.

Aplikasi: die casting pertama kali diterapkan di industri mobil dan industri instrumen, dan kemudian secara bertahap diperluas ke berbagai industri, seperti mesin pertanian, industri peralatan mesin, industri elektronik, industri pertahanan nasional, komputer, peralatan medis, jam tangan, kamera, perangkat keras harian dan industri lainnya.