Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam proses pencetakan injeksi PVC

PVC adalah bahan yang peka terhadap panas, dan proses pencetakan injeksinya buruk.Alasannya adalah suhu leleh yang terlalu tinggi atau waktu pemanasan yang terlalu lama dapat dengan mudah menguraikan PVC.Oleh karena itu, mengendalikan suhu lelehan adalah kuncinyaproduk injeksi cetakan PVC.Sumber panas untuk peleburan bahan baku PVC berasal dari dua aspek, yaitu panas geser plastik yang dihasilkan oleh gerakan sekrup dan pemanasan kawat resistansi dinding luar laras, yang terutama merupakan panas geser dari gerakan sekrup.Pemanasan eksternal laras terutama merupakan sumber panas yang disediakan saat mesin dihidupkan.

PVC dulunya adalah plastik tujuan umum terbesar di dunia dengan berbagai aplikasi, terutamaPipa PVC dan perlengkapannya.

Poin-poin berikut harus diperhatikan dalam desain produk dan desain cetakan:

1. Produk tidak boleh memiliki sudut tajam atau perubahan mendadak sejauh mungkin, dan ketebalannya tidak boleh banyak berubah untuk mencegah degradasi PVC.

2. Cetakan harus memiliki sudut draft lebih dari 10 derajat, dan penyusutan sekitar 0,5% harus dicadangkan.

3. Beberapa poin harus diperhatikan dalam desain saluran aliran cetakan

A. Port injeksi cetakan harus sedikit lebih besar dari lubang nosel dan lebih besar dari diameter persimpangan saluran aliran utama, sehingga bahan PVC tidak mengalir ke rongga cetakan dan tekanannya dapat seimbang.

B. Pintu potong harus digunakan semaksimal mungkin untuk mencegah terak cair mengalir ke produk dan suhu di pelari menurun dan membuatnya mudah dibentuk.

C. Gerbang harus dirancang pada dinding produk yang paling tebal dengan lebar dan panjang yang cukup 6-8mm untuk membuat bahan PVC mengalir dengan lancar.

D. Untuk mendukung penurunan tekanan dan demoulding yang mudah, saluran aliran harus bulat, dan diameternya harus 6-10mm sesuai dengan ukuran dan berat produk.

4. Suhu cetakan harus dilengkapi dengan perangkat pengontrol air pendingin untuk membuat suhu cetakan dapat dikontrol antara 30 ℃ dan 60 ℃.

5. Permukaan cetakan harus halus dan bersih, dan pelapisan krom harus digunakan untuk mencegah korosi.