Pengaturan penyusutan proses pencetakan injeksi

Faktor-faktor yang mempengaruhi penyusutan termoplastik adalah sebagai berikut:

1. Jenis plastik:

Selama proses pencetakan daritermoplastik, masih ada beberapa faktor seperti perubahan volume akibat kristalisasi, tegangan internal yang kuat, tegangan sisa yang besar yang membeku di bagian plastik, orientasi molekul yang kuat, dll., Jadi dibandingkan dengan plastik termoset, laju penyusutan lebih besar, laju penyusutan jangkauannya lebar, dan keterarahannya jelas.Selain itu, tingkat penyusutan setelah cetakan eksternal, perlakuan anil atau pengkondisian kelembaban umumnya lebih besar daripada plastik termoseting.

2. Karakteristik bagian plastik:

Ketika bahan cair menyentuh permukaan rongga cetakan, lapisan luar segera mendingin untuk membentuk cangkang padat dengan kepadatan rendah.Karena konduktivitas termal plastik yang buruk, lapisan dalam bagian plastik mendingin perlahan untuk membentuk lapisan padat dengan kepadatan tinggi dengan penyusutan besar.Oleh karena itu, mereka yang memiliki ketebalan dinding, pendinginan lambat, dan ketebalan lapisan dengan kepadatan tinggi akan lebih menyusut.Selain itu, ada tidaknya sisipan serta tata letak dan jumlah sisipan secara langsung memengaruhi arah aliran material, distribusi kepadatan, dan ketahanan penyusutan.Oleh karena itu, karakteristik komponen plastik berdampak lebih besar pada ukuran dan arah penyusutan.

3. Jenis, ukuran, dan distribusi saluran masuk pakan:

Faktor-faktor ini secara langsung mempengaruhi arah aliran material, distribusi densitas, menahan tekanan dan efek pengumpanan dan waktu pencetakan.Direct feed inlet dan feed inlet dengan penampang besar (khususnya penampang tebal) memiliki penyusutan yang kecil tetapi directivity yang besar, sedangkan feed inlet dengan lebar dan panjang pendek memiliki directivity yang kecil.Yang dekat dengan saluran masuk umpan atau sejajar dengan arah aliran material akan mengalami penyusutan yang besar.

4. Membentuk kondisi:

Suhu cetakan tinggi, bahan cair mendingin perlahan, kerapatannya tinggi, dan penyusutannya besar.Khusus untuk bahan kristal, penyusutannya lebih besar karena kristalinitasnya yang tinggi dan perubahan volume yang besar.Distribusi suhu cetakan juga terkait dengan pendinginan internal dan eksternal dan keseragaman kerapatan bagian plastik, yang secara langsung mempengaruhi ukuran dan arah penyusutan masing-masing bagian.

Selamadesain cetakan, tingkat penyusutan setiap bagian dari bagian plastik harus ditentukan berdasarkan pengalaman sesuai dengan kisaran penyusutan berbagai plastik, ketebalan dinding dan bentuk bagian plastik, bentuk, ukuran dan distribusi saluran masuk umpan, dan kemudian ukuran rongga harus dihitung.

Untuk bagian plastik presisi tinggi dan ketika sulit untuk menguasai tingkat penyusutan, metode berikut harus digunakan secara umum untuk merancang cetakan:

① Diameter luar bagian plastik harus memiliki tingkat penyusutan yang lebih kecil, dan diameter bagian dalam harus memiliki tingkat penyusutan yang lebih besar, sehingga memberikan ruang untuk koreksi setelah pengujian cetakan.

② Tes cetakan menentukan bentuk, ukuran dan kondisi cetakan dari sistem gating.

③ Bagian plastik yang akan diproses pasca harus menjalani pasca perawatan untuk menentukan perubahan ukuran (pengukuran harus dilakukan 24 jam setelah demoulding).

④ Perbaiki cetakan sesuai dengan penyusutan yang sebenarnya.

⑤ Coba cetakan lagi dan ubah sedikit nilai penyusutan dengan mengubah kondisi proses secara tepat untuk memenuhi persyaratan bagian plastik.