Tiga Faktor Buruknya Gloss Produk Cetakan Injeksi

Banyak produsen cetakan injeksi akan menghadapi masalah serupa.Tidak ada masalah dengan kualitas produk, tetapi kilap produk benar-benar tidak memenuhi syarat, yang pada akhirnya menyebabkan produk bekas setelah pemrosesan komponen cetakan injeksi.Selain masalah pada plastik itu sendiri, ada juga masalah pada aspek seperti cetakan injeksi, produksi, desain, dll.

1. Dalam hal proses produksi injection molding

Ada beberapa opsi untuk dicoba, yang dapat diubah dengan menyesuaikan suhu cetakan, tekanan pengumpanan/penahanan, kecepatan pengisian, dan suhu bahan.Dalam kebanyakan kasus, penyesuaian ini tidak akan berdampak besar, dan akan mengurangi jendela proses dari keseluruhan produksi, sehingga meningkatkan kemungkinan masalah lain.Oleh karena itu, yang terbaik adalah menemukan proses yang paling kuat untuk bagian tersebut dan mempertahankan permukaan cetakan rongga.

2. Dalam halcetakan injeksi

Saat menangani masalah kilap, jangan mengubah permukaan akhir baja cetakan terlebih dahulu.Sebaliknya, pertama-tama sesuaikan parameter proses untuk mengubah kilap produk.Cetakan suhu yang lebih rendah, lelehan yang lebih dingin, tekanan pengumpanan/penahanan yang lebih rendah, dan kecepatan pengisian yang lebih rendah dapat membuat komponen plastik Anda berkilau.Alasannya adalah suhu cetakan rendah, tekanan yang diberikan kecil, dan plastik tidak disalin ke detail mikro dari permukaan baja cetakan.

Sebaliknya, jika kilap permukaan produk terlalu tinggi, hal itu dapat diwujudkan dengan mengurangi pemolesan permukaan baja cetakan atau peledakan pasir di rongga cetakan.Kedua metode tersebut akan membuat lubang kecil pada baja, sehingga meningkatkan luas permukaan, yang memungkinkanproduk cetakan injeksiuntuk menyerap lebih banyak cahaya, sehingga membuat bagian Anda tampak lebih gelap.

3. Dalam desain produk cetakan injeksi

Masalah kilap lainnya terkait dengan desain produk, terutama di mana ketebalan dinding produk berubah.Ketika ketebalan dinding berubah, sulit untuk mempertahankan kilau bagian yang konsisten.Karena perbedaan pola aliran, bagian dinding yang lebih tipis tidak akan berada di bawah tekanan material plastik yang terlalu banyak, dan hasilnya adalah kilap area ini akan lebih tinggi.

Knalpot yang tidak memadai juga akan menghasilkan kilap permukaan yang tidak konsisten.Menurut bahan dan proses yang berbeda, knalpot yang tidak mencukupi akan menyebabkan bintik hitam dan bintik terang.

Tiga poin di atas adalah faktor penting yang mempengaruhi kilau produk cetakan injeksi.Selamaprodusen cetakan injeksipertimbangkan masalah ini sebelum memproduksi produk, kilau produk cetakan injeksi dapat dihindari.