Apa kesulitan dalam pembuatan cetakan injeksi?

Proses pencetakan injeksi plastik pertama-tama harus menjadi cetakan injeksi.Jika itu adalah bagian cetakan injeksi sederhana, cetakannya relatif mudah dibuat, seperticetakan injeksi untuk katrol.Jika bagian cetakan injeksi dengan struktur kompleks ditemui, produsen cetakan injeksi juga mengalami kesulitan tertentu dalam pembuatan cetakan.

Kesulitan 1: Rongga dan inti bagian cetakan injeksi berbentuk tiga dimensi.

Bentuk atas dan bawah dari bagian plastik secara langsung dibentuk oleh rongga dan inti.Permukaan tiga dimensi yang rumit ini sulit dikerjakan, terutama untuk permukaan rongga lubang buta.Jika metode pemrosesan tradisional diadopsi, itu tidak hanya membutuhkan pekerja tingkat teknis yang tinggi, lebih banyak alat bantu, lebih banyak alat, tetapi juga siklus pemrosesan yang panjang.

Kesulitan 2: presisi dan kualitas permukaan bagian cetakan injeksi harus tinggi, dan masa pakai yang lama.Sebagai contoh,Cangkang plastik, Cetakan Lampu Otomatis,Injeksi POM membentuk bagian mandiri.

Saat ini, akurasi dimensi komponen plastik umum harus 6-7, dan kekasaran permukaan adalah Ra0,2-0,1 μm.Keakuratan dimensi dari bagian cetakan injeksi yang sesuai harus it5-6, dan kekasaran permukaan adalah Ra0,1 μM dan di bawahnya.

Cetakan injeksi presisi mengadopsi dasar cetakan yang kaku, yang meningkatkan ketebalan cetakan, dan menambahkan kolom pendukung atau elemen pemosisian kerucut untuk mencegah cetakan dikompresi dan berubah bentuk.Terkadang tekanan internal bisa mencapai 100MPa.

Kesulitan 3: Proses pencetakan injeksi panjang dan waktu pembuatannya singkat.

Untuk bagian cetakan injeksi, kebanyakan dari mereka adalah produk lengkap yang cocok dengan bagian lain.Dalam banyak kasus, mereka telah diselesaikan di atas bagian lain, menunggu pencocokan bagian cetakan injeksi diluncurkan.Karena persyaratan tinggi untuk akurasi bentuk atau dimensi produk dan karakteristik bahan resin yang berbeda, cetakan perlu diuji dan dimodifikasi berulang kali setelah pembuatan cetakan selesai, yang membuat waktu pengembangan dan pengiriman sangat ketat.

Kesulitan 4: bagian injeksi dan cetakan dirancang dan diproduksi di tempat yang berbeda.

Pembuatan cetakan bukanlah tujuan akhir, tetapi desain produk akhir diusulkan oleh pengguna.Sesuai dengan kebutuhan pengguna, produsen cetakan merancang dan membuat cetakan, dan dalam banyak kasus, produk yang dihasilkan oleh cetakan injeksi juga ada di produsen lain.Dengan cara ini, desain produk, desain cetakan dan manufaktur serta produksi produk dilakukan di tempat yang berbeda.

Untuk produk plastik, hal pertama yang perlu dilakukan produsen cetakan injeksi adalah mengevaluasi kesulitan pengembangan cetakan.Semakin tinggi tingkat kesulitannya, semakin tinggi pula biayanya.