Garis las adalah yang paling umum di antara banyak cacatproduk cetakan injeksi.Kecuali untuk beberapa bagian cetakan injeksi dengan bentuk geometris yang sangat sederhana, garis las terjadi pada sebagian besar bagian cetakan injeksi (biasanya dalam bentuk garis atau alur berbentuk V), terutama untuk produk besar dan kompleks yang memerlukan penggunaan cetakan multi gerbang. dan sisipan.
Garis las tidak hanya mempengaruhi kualitas penampilan bagian plastik, tetapi juga mempengaruhi sifat mekanik bagian plastik, seperti kekuatan benturan, kekuatan tarik, perpanjangan saat putus, dll. Selain itu, garis las juga berdampak serius pada desain produk dan kehidupan bagian plastik.Oleh karena itu, harus dihindari atau ditingkatkan sebanyak mungkin.
Penyebab utama garis las adalah: ketika plastik cair bertemu dengan sisipan, lubang, area dengan laju aliran terputus-putus atau area dengan aliran bahan pengisi yang terputus di rongga cetakan, beberapa lelehan menyatu;Saat pengisian injeksi gerbang terjadi, material tidak dapat sepenuhnya menyatu.
(1) Suhu terlalu rendah
Sifat shunting dan konvergen dari bahan cair suhu rendah buruk, dan garis las mudah dibentuk.Jika permukaan bagian dalam dan luar bagian plastik memiliki garis halus pengelasan pada posisi yang sama, hal ini sering disebabkan oleh pengelasan yang buruk yang disebabkan oleh suhu bahan yang rendah.Dalam hal ini, suhu laras dan nosel dapat ditingkatkan secara tepat atau siklus injeksi dapat diperpanjang untuk meningkatkan suhu material.Pada saat yang sama, jumlah air pendingin yang melewati cetakan harus dikontrol, dan suhu cetakan harus dinaikkan dengan tepat.
(2)Cetakancacat
Parameter struktur sistem gating cetakan memiliki pengaruh besar pada fusi fluks, karena fusi yang buruk terutama disebabkan oleh shunt dan pertemuan fluks.Oleh karena itu, tipe gerbang dengan pengalihan yang lebih sedikit harus diadopsi sejauh mungkin dan posisi gerbang harus dipilih secara wajar untuk menghindari laju pengisian yang tidak konsisten dan gangguan aliran bahan pengisi.Jika memungkinkan, satu gerbang titik harus dipilih, karena gerbang ini tidak menghasilkan banyak aliran aliran material, dan material cair tidak akan bertemu dari dua arah, sehingga mudah untuk menghindari garis las.
(3) Knalpot cetakan yang buruk
Ketika garis fusi dari bahan yang meleleh bertepatan dengan garis penutup cetakan atau mendempul, udara yang digerakkan oleh beberapa aliran material di rongga cetakan dapat dikeluarkan dari celah penutup cetakan atau mendempul;Namun, ketika garis pengelasan tidak bertepatan dengan garis penutup cetakan atau mendempul, dan lubang ventilasi tidak dipasang dengan benar, udara sisa di rongga cetakan yang didorong oleh bahan aliran tidak dapat dibuang.Gelembung dipaksa di bawah tekanan tinggi, dan volumenya berangsur-angsur berkurang, dan akhirnya dikompresi menjadi satu titik.Karena energi dinamis molekuler dari udara terkompresi diubah menjadi energi panas di bawah tekanan tinggi, suhu pada titik pengumpulan bahan cair naik.Ketika suhunya sama dengan atau sedikit lebih tinggi dari suhu penguraian bahan baku, titik kuning akan muncul pada titik leleh.Jika suhu jauh lebih tinggi dari suhu dekomposisi bahan baku, titik hitam akan muncul pada titik leleh.
(4) Penggunaan zat pelepas yang tidak tepat
Terlalu banyak bahan pelepas atau jenis yang salah akan menyebabkan garis las pada permukaan komponen plastik.Dalam cetakan injeksi, sejumlah kecil zat pelepas umumnya dioleskan secara merata hanya pada bagian yang tidak mudah rusak, seperti benang.Pada prinsipnya, jumlah agen pelepasan harus dikurangi sebanyak mungkin.
Waktu posting: Nov-04-2022