Kilatan suku cadang dapat terjadi karena berbagai alasan, mulai dari perubahan proses atau bahan hingga kegagalan perkakas.Duri akan muncul di tepi bagian di sepanjang garis perpisahan cetakan atau di mana pun logam membentuk batas bagian.Sebagai contoh,cangkang listrik plastik, sambungan pipa,wadah makanan plastikdan produk cetakan injeksi harian lainnya.
Alat seringkali menjadi penyebab, jadi mengidentifikasi jenis flash yang Anda peroleh dan kapan itu terjadi dapat mengarahkan Anda ke arah yang benar.
Reaksi pertama yang umum untuk mengurangi tumpahan adalah memperlambat laju injeksi.Mengurangi kecepatan injeksi dapat menghilangkan duri dengan meningkatkan viskositas material, tetapi juga meningkatkan waktu siklus, dan tetap tidak dapat mengatasi penyebab awal dari duri tersebut.Lebih buruk lagi, flash dapat terjadi lagi selama fase pengepakan / penahanan.
Untuk bagian berdinding tipis, bahkan tembakan singkat dapat menghasilkan tekanan yang cukup untuk membuka klem.Namun, jika flash terjadi pada bagian dengan ketebalan dinding yang sama setelah pemotretan singkat pada tahap pertama, alasan yang paling mungkin adalah garis perpisahan pada alat tidak cocok.Buang semua plastik, debu, atau kontaminan yang dapat menyebabkan cetakan gagal menutup dengan benar.Periksa cetakannya, terutama periksa apakah ada serpihan plastik di belakang formulir slip dan di ceruk pin pemandu.Setelah selesai seperti itu, jika masih ada flash, harap gunakan kertas yang peka terhadap tekanan untuk memeriksa apakah garis perpisahan tidak cocok, yang dapat menunjukkan apakah cetakan dijepit secara merata di sepanjang garis perpisahan.Kertas peka tekanan yang cocok diberi nilai 1400 hingga 7000 psi atau 7000 hingga 18000 psi.
In cetakan multi-rongga, flash biasanya disebabkan oleh keseimbangan aliran lelehan yang tidak tepat.Inilah sebabnya mengapa dalam proses injeksi yang sama, cetakan multi rongga dapat melihat flash di satu rongga dan penyok di rongga lainnya.
Dukungan cetakan yang tidak memadai juga dapat menyebabkan flash.Pembentuk harus mempertimbangkan apakah mesin dilengkapi dengan kolom pendukung yang cukup untuk rongga dan pelat inti pada posisi yang benar.
Bushing runner adalah kemungkinan sumber kedipan lainnya.Gaya kontak nosel berkisar antara 5 hingga 15 ton.Jika ekspansi termal menyebabkan busing “tumbuh” ke jarak yang cukup dari parting line, gaya kontak nosel mungkin cukup untuk mendorong sisi cetakan yang bergerak dalam upaya membukanya.Untuk bagian non-gerbang, pembentuk harus memeriksa panjang busing gerbang saat menjadi panas.
Waktu posting: 30 Agustus-2022