Di bawah injeksi mengacu pada fenomena bahwa bahan injeksi tidak sepenuhnya mengisi rongga cetakan, mengakibatkan ketidaklengkapan bagian tersebut.Biasanya terjadi di daerah berdinding tipis atau daerah yang jauh dari pintu gerbang.
Penyebab kurang injeksi
1. Bahan atau bantalan tidak mencukupi.Sesuaikan dengan benar sampai bagian-bagiannya terisi penuh.
2. Suhu laras terlalu rendah.Misalnya dalam proses pembuatanrak sepatu plastik, ketika suhu material rendah, viskositas lelehnya besar, dan resistansi selama pengisian cetakan juga besar.Peningkatan suhu material yang tepat dapat meningkatkan fluiditas lelehan.
3. Tekanan atau kecepatan injeksi terlalu rendah.Selama proses pengisian bahan cair di rongga cetakan, ada kekurangan tenaga penggerak yang cukup untuk terus mengalir dari jarak jauh.Tingkatkan tekanan injeksi, sehingga bahan cair di dalam rongga selalu mendapatkan tekanan yang cukup dan penambahan bahan sebelum kondensasi dan pengerasan.
4. Waktu injeksi tidak mencukupi.Dibutuhkan sejumlah waktu untuk menyuntikkan bagian yang lengkap dengan berat tertentu.Misalnya membuat abraket ponsel plastik.Jika waktunya tidak mencukupi, berarti jumlah injeksi tidak mencukupi.Tingkatkan waktu injeksi hingga bagian terisi penuh.
5. Penahanan tekanan yang tidak tepat.Alasan utamanya adalah untuk mengubah tekanan terlalu dini, yaitu, penyesuaian tekanan yang mempertahankan titik peralihan terlalu besar, dan sejumlah besar bahan yang tersisa dilengkapi dengan tekanan yang mempertahankan tekanan, yang pasti akan menyebabkan berat yang tidak mencukupi dan tidak mencukupi. injeksi bagian.Tekanan yang mempertahankan posisi peralihan harus disesuaikan kembali ke titik terbaik untuk melengkapi komponen.
6. Suhu cetakan terlalu rendah.Ketika bentuk dan ketebalan bagian sangat berubah, suhu cetakan yang terlalu rendah akan menghabiskan terlalu banyak tekanan injeksi.Tingkatkan suhu cetakan dengan tepat atau setel ulang saluran air cetakan.
7. Pencocokan yang buruk antara nosel dan gerbang cetakan.Selama injeksi, nosel meluap dan sebagian material hilang.Sesuaikan kembali cetakan agar pas dengan nosel.
8. Lubang nozzle rusak atau tersumbat sebagian.Nosel harus dilepas untuk perbaikan atau pembersihan, dan posisi terminasi depan dari kursi tembak harus diatur ulang dengan benar untuk mengurangi gaya tumbukan ke nilai yang wajar.
9. Cincin karet sudah aus.Jarak keausan antara cincin periksa dan cincin dorong pada kepala sekrup besar, sehingga tidak dapat dipotong secara efektif selama injeksi, mengakibatkan arus balik dari lelehan terukur di ujung depan, hilangnya komponen injeksi dan bagian yang tidak lengkap.Ganti cincin karet dengan tingkat keausan yang tinggi sesegera mungkin, jika tidak, produksi akan dilakukan dengan enggan, dan kualitas produk tidak dapat dijamin.
10. Knalpot cetakan yang buruk.Saluran pembuangan yang sesuai harus dipasang pada posisi pemblokiran udara pada permukaan perpisahan.Misalnya pada saat membuatkonektor cepat udara, jika posisi pemblokiran udara tidak pada permukaan perpisahan, selongsong atau bidal asli dapat digunakan untuk mengubah pembuangan internal, atau posisi gerbang dapat dipilih kembali untuk mengeluarkan udara sesuai dengan posisi yang diharapkan.
Waktu posting: 10-Mei-2022